双星建成全球轮胎行业首个全流程工业4.0智能化工厂

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双星建成全球轮胎行业首个全流程工业4.0智能化工厂
时间:2020-03-30 11:47 来源:未知 编辑:乐小编 浏览量:
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双星集团:率先建成全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂

双星集团是一家具有99年历史的老国有橡胶企业,是山东省轮胎行业唯一一家国有主板上市公司,新一届中国橡胶工业协会轮胎分会理事长单位,曾创出中国鞋业历史上第一个著名品牌,2008年全面转型到轮胎产业。2014年“二次创业”以来,双星集团抓住全球第四次工业革命契机,加速智慧转型,率先建成了全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂和国际级轮胎实验室。同时,加大科技创新,培育了包括智能装备、工业机器人(含智能物流)和废旧橡塑绿色生态循环利用在内的三个新产业。因为创新和智慧转型,双星成为五年来唯一一家被国家工信部授予“品牌培育”、“技术创新”、“质量标杆”、“智能制造”、“绿色制造”、“绿色产品”、“服务转型”全产业链试点示范的企业,也是中国轮胎行业唯一一家被评为“全国先进生产力典范企业”、“全国企业文化优秀成果一等奖”的企业。2018年8月双星被列入国企改革“双百行动”计划。 

 

双星轮胎连续5年被由诺贝尔经济学奖获得者罗伯特·蒙代尔教授担任主席的“世界品牌实验室”评为“亚洲品牌500强”中国轮胎第一名,连续4年荣登“中国500最具价值品牌”轮胎行业榜首。

 

为了发展成为具有更大规模的国际化轮胎企业,2018年7月6日双星正式控股锦湖轮胎。双方协同从用户需求的引领者做起,创造全球最受尊重的轮胎品牌。

2020年1月16日双星开启“三次创业”新征程,将通过混改引入具有支持双星发展所需关键资源的战略投资者,打造独具特色的世界一流企业。

双星“工业4.0”智能化工厂,基于企业独创的MEP智能信息匹配系统,能够实现物、人、设备、位置的信息智能匹配,解决了全球以液体或粉体为原料的制造企业无法全流程实现智能制造的难题,成为一个由用户指挥、数据驱动、软件运行的生态系统;工厂采用的APS智能排产系统,被德国西门子公司专家称为“全球第二家将APS应用到实际生产中的轮胎企业,走在了世界前列,引领了世界轮胎智能制造的方向”。

生产线上的设备80%是双星集团自行设计和生产的,11种机器人中有9种也是由双星集团自行设计和生产的,人工效率提高了2倍,不良率降低80%以上。

双星全球轮胎行业第一个全流程“工业4.0”智能化工厂,正是由集团子公司青岛星华智能装备有限公司牵头进行顶层设计并全流程组织实施的。作为专业的工业4.0标准的智能化工厂整体解决方案提供商,星华智能可以提供从方案咨询、系统集成、研发制造、软件开发和售后运维的全流程服务和交钥匙工程。打造全球领先的工业智能物流品牌,助力新旧动能转换重大工程的实施和中国智能制造水平的提升。

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